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不銹鋼管廠家采用鑄鋼空心方坯熱軋成品無(wú)縫鋼管

發(fā)布時(shí)間：2019-08-29 18:38:17 丨 瀏覽次數(shù)：

 1854伯明翰 JMSterling獲得了472項(xiàng)專利，內(nèi)容為：不銹鋼管廠采用鑄鋼空心方坯，通過(guò)鍛造，軋制和拉絲生產(chǎn)熱的方法軋制成品無(wú)縫鋼管。在19世紀(jì)80年代早期，查爾斯凱洛格的紐約州 Buffalo獲得了多項(xiàng)專利，這些專利旨在通過(guò)熱軋將鑄鋼空心坯的直徑減小到鋼管中。這里提到的“熱軋方法”首先是連續(xù)軋制過(guò)程。凱洛格先生獲得的五項(xiàng)專利中有四項(xiàng)涉及連續(xù)軋制工藝。因此，人們首先想到的是使用這種工藝來(lái)軋制無(wú)縫鋼管。但沒(méi)有成功。  然后有一些不銹鋼管磨機(jī)使用雙輥軋機(jī)軋制鑄鋼空心坯料。在19世紀(jì)后期發(fā)明循環(huán)磨機(jī)之前，美國(guó) Shelby和Ellwood不銹鋼管道工廠是相似的。一種管磨機(jī)，由普通的雙輥軋機(jī)和連接在其上的推力支架組成。鋼管的軋制在頭部軋輥之間進(jìn)行，多個(gè)直徑逐漸減小的圓形槽沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)口。推力支架是固定梁，通過(guò)拉桿與工作拱連接。后者位于距離中心線軋輥四到五米的位置。以某種孔型滾動(dòng)的鋼管與人體一起與噴射器一起使用。移除支撐并將其抬起至上輥，旋轉(zhuǎn)軋輥并將管子從頂針上取下并送至軋機(jī)前端，然后將管子重新送入軋機(jī)并在另一個(gè)孔型系統(tǒng)中滾動(dòng)。在雙輥軋機(jī)上生產(chǎn)的鋼管的外徑和長(zhǎng)度受到壓頭的直徑和長(zhǎng)度的限制。通常，鋼管的外徑小于160毫米，長(zhǎng)度不超過(guò)四至四米。

  1862年8月29日，Geore Walter Dyson獲得了2400項(xiàng)專利，專利許可證明：“維多利亞約克郡郡的女王陛下的Maer Walter Dyson獲得了此專利和后續(xù)專利的特別許可。繼承人有效Dyson專利的標(biāo)題是：為了改進(jìn)金屬圓棒和軸產(chǎn)品的精密研磨設(shè)備，它也適用于不銹鋼管的制造。部分內(nèi)容如下：軋輥包括在相應(yīng)的方向上略微傾斜的狀態(tài)。兩個(gè)軋輥被驅(qū)動(dòng)并以相同的方向旋轉(zhuǎn)。桿或軸產(chǎn)品與軋輥旋轉(zhuǎn)方向成90°角或接近90°。喇叭的狀態(tài)被驅(qū)動(dòng)通過(guò)該裝置，軋輥，卷起的零件被拉成軋輥，角度為90°，與軋輥的周邊角度接近90°，從而軋制，壓平和拋光軋制材料.Dyson本發(fā)明是基本的，它是第一個(gè)應(yīng)用程序斜交連接過(guò)程，稱為交叉軋制，斜軋，斜軋或旋轉(zhuǎn)軋制。從那時(shí)起，使用交叉滾動(dòng)原理的工藝技術(shù)是一系列的進(jìn)步直接或間接地影響了曼內(nèi)斯曼兄弟的交叉滾動(dòng)過(guò)程的發(fā)明。