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不銹鋼工藝管道焊縫附近的銹蝕及處理方法

發(fā)布時(shí)間：2019-07-22 19:45:11 丨 瀏覽次數(shù)：

不銹鋼工藝管道在焊縫附近的腐蝕情況是在國內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備包括0R18Ni10不銹鋼工藝管道和接頭。焊接后，現(xiàn)場(chǎng)倉庫靠近海洋大氣的焊縫附近發(fā)生嚴(yán)重的黃褐色腐蝕，時(shí)間不到一個(gè)月。經(jīng)顯微觀察，C2C6碳化物在焊接熱影響區(qū)析出，但晶間腐蝕試驗(yàn)表明，由于管道為018N10超低碳管，因此沒有發(fā)生晶間腐蝕。根據(jù)對(duì)鐵銹層的顯微觀察，鐵銹層還具有明顯的三層結(jié)構(gòu)。三層結(jié)構(gòu)的化學(xué)成分分析（aes）結(jié)果。從這些結(jié)果可以看出，A層和B層的鉻都很差。同時(shí)，根據(jù)分析，在銹層表面有濃度為C-，高達(dá)3.65%，逐漸消失，直至銹層深度達(dá)到100004度。銹層厚度在5萬度左右，含氧量在20%以上。可以認(rèn)為，0X1778是由于焊接過程中焊縫附近的高溫氧化引起的，鉻首先產(chǎn)生氧化，從而形成貧鉻層。將該焊件置于含有大量碳的潮濕海洋大氣中后，由于碳-等的作用，貧鉻層迅速生銹。在進(jìn)行焊接之后，在采取措施（噴砂、酸洗等）去除鉻不良層之后，沒有腐蝕問題。